產品分類
PRODUCTS CATEGORY

推薦產品
RECOMMENDED PRODUCTS

電話：15611258074
Q Q： 43834183
郵箱：43834183@qq.com
地址：北京市大興區黃村安順南路

時間:2025-09-11 10:18來源:原創作者:小編點擊: 次

氣相液氮罐的日常維護是規避液氮異常揮發、設備故障、安全風險的關鍵，需結合設備結構特性與使用場景，制定 
“定期檢查、精準維護、規范記錄” 的流程，具體操作如下：

一、核心部件定期檢查：預防設備故障

針對安全閥、液位計、閥門管路等易故障部件，需按固定頻率排查，及時發現隱患：

1. 安全閥維護（每周 1 次）

靈敏度測試：手動輕按安全閥閥芯，觀察是否能順暢排氣，松手后是否快速密封（無持續漏氣）；若出現 “卡澀不排氣” 或 
“密封不嚴漏氣”，需立即停用設備，聯系專業人員更換閥芯或密封墊片。

外觀檢查：查看安全閥接口是否有結冰、銹蝕，閥體是否變形，若結冰需用干燥氮氣緩慢吹除（禁止用熱水澆淋，避免熱沖擊損壞部件）。

2. 液位計校準（每月 1 次）

數據核驗：若為浮子式液位計，可通過 “稱重法” 
校準（記錄當前液位顯示值，然后稱重罐體總重，對比空罐重量與液氮密度計算實際液位，偏差超 5% 
需調整浮子靈敏度）；電子液位計需檢查傳感器接線是否松動，用標準液位探頭對比顯示值，偏差超 3% 需重新標定。

防結冰處理：液位計接口若有結冰，需每周用軟布擦拭（禁止用硬物刮除，防止損壞密封），并在接口處涂抹低溫潤滑脂（專用型號，避免與液氮反應）。

3. 閥門與管路維護（每兩周 1 次）

疏通與檢漏：關閉充裝閥、排液閥，打開放空閥，用低壓干燥氮氣（0.1MPa 
以下）反向吹掃管路，清除內部碎屑；之后關閉所有閥門，向罐內充入少量液氮（液位至 
10%），用肥皂水涂抹閥門接口、管路焊縫，觀察是否有氣泡（若有氣泡需擰緊接口或更換密封墊）。

靈活性檢查：轉動閥門手柄，確保開關順暢無卡頓；若手柄轉動費力，可在閥桿處涂抹低溫潤滑脂（少量，避免污染液氮）。

氣相液氮罐

二、液氮管理維護：減少異常揮發

通過科學監測液位、規范充裝，控制液氮揮發速率，降低使用成本：

1. 液位監測（每日 1 次）

日常記錄：固定時間記錄液位計顯示值，繪制 “液位變化曲線”；若發現單日揮發量超正常范圍（正常情況下，日均揮發量不超過總容積的 
1%），需排查絕熱層是否泄漏（可觀察罐體外壁是否有局部結霜，結霜部位多為絕熱層破損處）。

低液位預警：當液位降至總容積的 20% 
時，需立即安排補充液氮（避免液位過低導致罐內溫度驟升，損壞樣本或設備）；補充前需確認罐體額定容積，充裝量嚴格控制在 80% 
以內（防止超壓）。

2. 充裝維護（每次充裝后）

控制速率與密封：充裝時流速控制在 50L/h 以內（避免 “熱沖擊” 
損壞絕熱層），充裝完成后關閉充裝閥，檢查罐口密封蓋是否擰緊（密封槽內若有結冰，需清理后再蓋，防止密封失效）。

揮發測試：充裝后 24 
小時內，記錄液位變化；若揮發量較以往明顯升高，需檢查罐口密封是否完好、絕熱層是否受損。

三、環境與罐體維護：抑制液氮揮發

合理控制放置環境，保護罐體結構，減少外界因素對設備的影響：

1. 放置環境管理（每日檢查）

溫度與通風：確保設備放置在 10-25℃、通風良好的環境中（遠離暖氣、空調出風口、明火，避免陽光直射）；若環境溫度超 
30℃，需開啟風扇降溫（禁止用冷水噴淋罐體，防止溫差過大損壞絕熱層）。

防碰撞與震動：罐體周圍需預留至少 50cm 空間，禁止堆放重物或頻繁移動；若需移動，需用專用推車（保持水平，禁止傾斜超 
15°），移動后靜置 24 小時再使用（避免真空層受損）。

2. 罐體外觀維護（每月 1 次）

結構檢查：查看罐體是否有變形、劃痕、凹陷（尤其是底部和接口部位），若出現明顯變形，需停止使用（可能導致真空層泄漏）；罐體外壁若有冷凝水，需用干燥抹布擦拭（避免水分滲入絕熱層）。

絕熱層檢查：若罐體局部出現持續結霜（非罐口附近），說明絕熱層已泄漏，需聯系廠家維修（禁止自行拆解，以免破壞真空）。

四、操作規范維護：降低安全風險

通過規范操作流程、強化人員防護，避免人為因素引發的風險：

1. 操作流程管控（每次使用前確認）

充裝前：檢查充裝軟管是否完好（無裂紋、老化），接頭是否擰緊；禁止用破損軟管充裝（防止液氮泄漏）。

取放樣本：開啟罐口密封蓋時動作緩慢（避免罐內壓力驟降導致液氮飛濺），取放時間控制在 3 
分鐘內；樣本容器需提前預冷（避免溫差過大導致容器破裂），禁止將非低溫耐受容器放入罐內。

2. 人員防護與培訓（每周 1 次檢查）

裝備檢查：確保低溫防護手套（無破損、無老化）、護目鏡、防砸鞋等裝備完好，每次操作前佩戴到位；禁止徒手接觸罐口或液氮（防止凍傷）。

人員培訓：定期組織操作人員學習維護流程（包括故障應急處理），確保能識別安全閥漏氣、液位計失真等異常情況，禁止未培訓人員操作設備。

五、維護記錄與應急準備

記錄管理：建立《氣相液氮罐維護臺賬》，詳細記錄每次檢查（部件狀態、液位值）、充裝（時間、量）、維修（故障類型、處理方式）的信息，便于追溯問題根源。

應急準備：罐旁需放置應急箱（含漏液吸收棉、醫用凍傷膏、備用密封墊），制定 “液氮泄漏”“罐內超壓” 
應急預案（如泄漏時立即撤離人員，用氮氣吹掃稀釋；超壓時開啟放空閥泄壓），每季度組織 1 次應急演練。

總結

氣相液氮罐的日常維護需 
“抓細節、重規律”，通過核心部件定期查、液氮揮發精準控、環境操作嚴規范，既能減少設備故障與液氮損耗，延長設備使用壽命（正常維護下，設備壽命可延長 3-5 
年），又能保障人員與樣本安全，為低溫儲存工作提供穩定支撐。

本文鏈接地址：http://m.xx8p.com/3421.html